Kantenbandschweißen
Optik ohne sichtbare Fugen – kein Überhitzen beim Anschmelzen – Bearbeitung aller gängigen Kantenbandmaße
Zu den Beispielen
Optik ohne sichtbare Fugen – kein Überhitzen beim Anschmelzen – Bearbeitung aller gängigen Kantenbandmaße
Zu den BeispielenKantenbandschweißen oder Laser Edging dient dazu, übergangslose Verbindungen zwischen der hölzernen Deckplatte und dem aus Kunststoff bestehenden Kantenband eines Möbelstücks zu realisieren. Während beim konventionellen Anleimen des Bands eine sichtbare Leimfuge bleibt, erzielt das Kantenbandschweißen eine hochwertigere Optik ohne sichtbare Fugen. Die Verbindung ist zudem dampfbeständig, was speziell in Bad und Küche enorme Vorteile bringt.
Voraussetzung für die erfolgreiche Umsetzung des Verfahrens ist ein Laser mit möglichst homogenem Linienfokus. Mit seiner Hilfe wird das Kantenband unmittelbar vor der Zuführung zur Schmalfläche der Holzplatte auf einer Seite angeschmolzen und im weiteren Verlauf über Druckrollen gegen die Schmalfläche gepresst. Der oberflächlichen Erwärmung folgt eine schnelle Abkühlung, sodass die Verbindung bereits direkt nach der Druckstrecke fest genug ist, um nachbearbeitet werden zu können.
Das Top-Hat-Profil des Diodenlasers (homogene fokale Intensitätsverteilung) und die kundenindividuell konfigurierbare Laserline Zoom-Optik mit verstellbaren Linienfokus gewährleisten beim Laser Edging eine optimale Prozessführung. Da im Fokus keine Intensitätsspitzen auftreten, ist ein punktuelles Überhitzen beim Anschmelzen ausgeschlossen. Durch die verstellbare Zoom-Optik können ohne weiteres alle gängigen Kantenbandmaße bearbeitet werden. Die hohe Prozessstabilität, die enorme Energieeffizienz (50 Prozent Wirkungsgrad) und die lange Lebensdauer der Laserline Diodenlaser (über 30.000 Betriebsstunden bei geringem Wartungsaufwand) garantieren zudem eine exzellente Wirtschaftlichkeit des Verfahrens.
Eine richtungsweisende Möglichkeit zur Nutzung von Diodenlasern im Laser Edging ist die Integration von Laser und Zoom-Optik in eine Holzverarbeitungsmaschine. Dank der modularen Bauweise der Laserline Strahlquellen und Zoom-Optiken sind hier sehr variable kundenspezifische Anpassungen möglich. Die Optiken sind mit motorisierten Linsensystemen ausgestattet und ermöglichen eine präzise automatisierte Einstellung des Linienfokus. Dank der technisch und wirtschaftlich optimalen Prozessführung sind mit entsprechenden Holzverarbeitungsmaschinen auch Fertigungen in Losgröße 1 ökonomisch darstellbar.
Seit 2010 setzt die Firma IMA Klessmann fasergekoppelte Diodenlaser vom Typ LDM erfolgreich für die Bekantung mit Lasertechnik ein.
Welche Lasersysteme eignen sich besonders zum Kantenbandschweißen? Hier finden Sie eine Auswahl.
