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NEU MultiWire Cladding mit Diodenlaser

Höhere Flächenauftragsraten durch drei Drähte, richtungsunabhängig in der Anwendung

Zu den Beispielen

Laser MultiWire Cladding - Das Verfahren

Das drahtbasierte Laserauftragschweißen wird mit einer speziellen MultiWire Bearbeitungsoptik durchgeführt. Der Laserstrahl erzeugt auf der Werkstückoberfläche ein Schmelzbad, dem zugleich das Beschichtungsmaterial (bis zu drei Drähte) zugeführt wird. 100 % des Drahtwerkstoffs werden effizient und schnell mit dem Grundwerkstoff verschmolzen. Die neue Schicht ist strapazierfähiger als Beschichtungen, die durch Thermisches Spritzen erzeugt werden und im Gegensatz etwa zum Hartverchromen gesundheitlich unbedenklich.

Laserauftragschweißen mit MultiWire

MultiWire Cladding mit Heißdraht

Durch das elektrische Vorheizen des Drahtes ist weniger Laserleistung für das Auftragschweißen nötig, da der Draht schon nahezu vollständig aufgeschmolzen ist, bevor er in das Schmelzbad eingebracht wird. Daraus resultieren gleich mehrere positive Effekte:

  • Reduzierte Laserleistung und Energieeinsparung
  • Geringere Aufmischung des Grundwerkstoffs
  • Gleichmäßige Temperaturverteilung von Draht und Werkstück
  • Nahezu keine Nacharbeit erforderlich - effizienter Prozess, hohe Qualität
  • Alternativ zu reduzierter Laserleistung: Größere Flächenauftragsraten

Die Vorteile des MultiWire Cladding

Die Zuführung von bis zu drei Drähten ermöglicht deutlich höhere Auftragsraten und verbessert die Effizienz. Die Verwendung mehrerer Drähte ermöglicht eine richtungsunabhängige Beschichtung, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei komplexen Konstruktionen erhöht. Da der gesamte Draht auf das Werkstück aufgetragen wird, gibt es keinen Materialverlust und somit auch keine Kontamination der Umgebung durch den zugeführten Zusatzwerkstoff. 

Kompatibilität

Das modulare Design der Bearbeitungsoptiken aus der OTS- und der OTZ-Serie machen es möglich, im Feld von einem Pulver-Beschichtungsprozess auf einen Cladding-Prozess mit Draht umzurüsten. Per Plug and Play kann dabei die Pulverdüse demontiert und beispielsweise auf eine MultiWire Bearbeitungsoptik hardwaretechnisch umgebaut werden. Nach der Anpassung der Systemkonfiguration und des Prozesses kann im Anschluss mit Multidraht beschichtet werden.

Sehen Sie die sehr interessante Expertendiskussion über MultiWire Cladding

Vorteile auf einen Blick

  • Höhere Auftragsraten durch Mehrdraht (bis zu drei Drähte)
  • Richtungsunabhängige Bearbeitung
  • 100%ige Materialeffizienz, das gesamte Material wird aufgetragen
  • Materialkostenersparnis (Drahtwerkstoffe sind günstiger als Pulverwerkstoffe)

Anwendungsbeispiele

Richtungsunabhängige Drahtbeschichtung

  • Durch die richtungsunabhängige Beschichtung mit drei Drähten können Stellen beschichtet werden, die in anderen Prozessen schwer zu erreichen sind

MultiWire Cladding eines Zylinders

  • Korrosions- und Verschleißschutz eines Zylinders durch das Beschichten von drei Drähten
  • Materialeinsparung
  • Einfache Handhabung

Optiken für die MultiWire Beschichtung

Welche Optiken sind für die MultiWire Beschichtung besonders geeignet? Hier finden Sie eine Auswahl.

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