산업분야의 고출력 다이오드 레이저
레이저라인 사는 레이저 발진부터 제품까지 소재가공의 토탈솔류션을 제공합니다.
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레이저라인의 고출력 레이저는 최대 45kW의 표준 레이저 출력과 50% 이상의 효율을 달성할 수 있습니다. 한편, 최대 4kW의 출력 등급에서는 빔 품질이 최대 4mm.mrad인 컨버터 레이저를 구매할 수 있습니다. 또한 수명이 긴 산업용 레이저는 혁신적인 다이오드 냉각 기술을 통해 컴팩트하고 휴대가 간편하며 19인치 랙 마운트 레이저로도 사용할 수 있어 유지보수가 적습니다. 또한 맞춤형 레이저 디자인은 자체 애플리케이션 실험실에서 설계, 제작 및 철저한 테스트를 거쳤습니다. 처리 광학, 스캐너, 빔 스위치, 모니터링 시스템과 같은 추가 구성 요소는 레이저 오프라인의 성장하는 포트폴리오를 완성합니다. 운영자는 교육 세션에 참여하고 서비스/유지보수 계약을 활용할 수 있습니다. 고장이 발생할 경우 연중무휴 24시간 서비스 핫라인과 원격 진단 및 원격 유지보수가 가능한 원격 서비스를 통해 최상의 엔드투엔드 서비스를 받을 수 있습니다.
레이저라인의 고출력 레이저는 가장 효율적인 빔 생성 방식인 다이오드를 직접 사용하는 것이 특징입니다. 고출력 다이오드 레이저의 기본적인 장점은 펌프 매체를 통과하는 간접적인 경로 없이 전기를 빛으로 직접 변환한다는 것입니다.
즉, 다이오드 레이저는 다른 모든 레이저보다 더 작고, 더 효율적이며, 더 이동하기 쉽고, 다루기 쉽습니다. 다이오드 레이저는 유지보수가 거의 필요 없고 수명이 길다는 장점이 있습니다.
레이저 빔 소스에는 단일 다이오드 막대로 구성된 여러 개의 다이오드 레이저 스택이 포함됩니다. 스택당 바의 수와 스택의 총 개수에 따라 출력 레이저 출력과 필요한 빔 품질이 결정됩니다. 간단한 특허 기술을 통해 개별 다이오드의 빔이 하나의 공통 레이저 빔으로 오버레이되고 광섬유 케이블로 결합됩니다.
대부분의 경우 레이저 헤드의 모듈식 설계 덕분에 시스템에 더 많은 스택을 추가 장착하여 나중에 출력을 높일 수 있습니다.
다이오드 레이저는 전류를 통해 에너지를 공급받는 웨이퍼로 구성된 반도체에서 레이저 광을 생성합니다. 레이저 다이오드라고 하는 이 반도체는 다양한 구성으로 사용됩니다. 개별 레이저 다이오드를 사용하는 솔루션(단일 이미터)과 이러한 레이저 다이오드를 소위 바(다이오드 바)에 여러 개 조립하는 솔루션이 있습니다. 레이저 다이오드를 다이오드 레이저로 전환하기 위해 여러 개의 바를 서로 쌓고(스택) 여러 스택을 광학적으로 결합합니다. 이러한 방식으로 단일 레이저 다이오드의 출력을 확장하여 고출력 시스템을 구성할 수 있습니다. 레이저라인의 고출력 다이오드 레이저는 이 원리에 따라 구성되며 바만 사용됩니다.
산업용 레이저의 중요한 파라미터는 효율성입니다. 이는 공급된 에너지 중 얼마나 많은 에너지가 빛으로 변환되어 레이저 빔으로 방출되는지를 나타냅니다. 일부 레이저는 공급된 에너지의 몇 퍼센트만 레이저 빛으로 변환하지만, 다이오드 레이저는 소켓에서 공작물까지 최대 50% 이상의 효율로 가장 잘 알려진 값을 달성합니다. 이는 주로 레이저 다이오드에서 전류의 변환이 거의 70%에 달하기 때문입니다. 이러한 장점은 지난 25년 동안 산업 생산에서 다이오드 레이저의 비약적인 발전의 핵심 요소입니다.
생산에 필요한 공간은 생산 라인을 계획하는 데 중요한 기준이 되었습니다. 결과적으로 LDF 다이오드 레이저는 동일한 성능 등급의 다른 레이저에 비해 1m² 미만의 작은 공간을 필요로 한다는 장점이 있습니다. 다이오드 레이저와 고출력 레이저 광학 장치의 소형화 및 견고성 덕분에 필요할 경우 이동식 사용이 가능하여 완전히 새로운 서비스 및 백업 전략이 가능하며, 유지보수 작업이나 고장이 발생할 경우 매우 쉽고 빠르게 교체할 수 있습니다. 즉, 생산 라인과 별도로 유지보수 또는 수리를 수행할 수 있으며, 더 나아가 생산 중단 시간 없이도 유지보수를 수행할 수 있습니다. 교체하는 데 30분도 채 걸리지 않으며 레이저를 새로 설정하거나 프로그래밍할 필요가 없습니다. 따라서 고출력 다이오드 레이저와 관련된 고객 또는 레이저라인 기술자의 서비스 요청이 훨씬 더 유연해집니다.
신뢰성과 공정 효율성은 산업 생산에 사용되는 공구의 핵심 요건입니다. 따라서 열악한 환경 조건을 포함한 3교대 작업에서 장애 없는 연속 작동은 품질 측면에서 당사 제품의 벤치마크입니다.
3교대 작업에서 가능한 최고의 공정 안정성과 시스템 가용성은 자동차 산업에서 요구되는 사항이며, 다이오드 레이저는 수년 동안 다양한 응용 분야에서 이를 충족하고 입증해 왔습니다. 다이렉트 다이오드 레이저는 유지보수가 거의 필요 없고 최고 효율에서 30,000시간 이상의 작동 수명을 자랑하며 다른 레이저 빔 소스보다 월등히 우수합니다. 이에 비해 램프 펌핑 방식의 Nd:YAG 레이저는 작동 시간 1,000시간마다 램프를 교체해야 하므로 항상 가동 중단과 서비스 비용이 발생합니다.
이러한 철학 덕분에 오늘날에는 최대 45kW 출력을 표준으로 제공하고 50% 이상의 매우 높은 효율을 달성할 수 있는 레이저가 탄생했습니다. 한편, 최대 4mm mrad의 높은 빔 출력을 가진 컨버터 레이저는 최대 4kW의 전력 등급으로 제공됩니다. 레이저라인의 다이오드 레이저는 혁신적인 다이오드 냉각 기술 덕분에 수명이 길고 유지보수가 적으며 이동용으로 컴팩트하게 제작되어 19인치 랙 마운트 레이저로도 사용할 수 있습니다. 또한 맞춤형 레이저 설계는 자체 애플리케이션 연구소에서 설계, 제작 및 철저한 테스트를 거칩니다. 가공 광학, 스캐너, 빔 스위치, 모니터링 시스템과 같은 추가 구성 요소는 Laserline의 성장하는 포트폴리오를 완성합니다. 사용자에게는 교육은 물론 서비스 및 유지보수 계약이 제공됩니다. 고장이 발생할 경우 연중무휴 서비스 핫라인과 원격 진단 및 원격 유지보수가 가능한 원격 서비스를 이용할 수 있습니다.
레이저라인 다이오드 레이저의 일반적인 사용 분야는 용접, 브레이징, 경화, 연화, 코팅 생성 또는 수리와 같은 재료 가공의 전통적인 산업 응용 분야를 포함합니다. 또한 Laserline의 다이오드 레이저는 플라스틱 용접과 적층 제조(금속 3D 프린팅) 또는 섬유 복합재 용접과 같은 새로운 제조 공정에서도 자리를 잡았습니다. 사용자는 주로 자동차 산업 또는 엔지니어링, 공구 제작 및 금형 제작 산업에서 왔습니다. 오늘날에는 항공우주 산업과 중공업 분야의 많은 기업에서도 Laserline을 사용하고 있습니다.