레이저 클레딩

드릴링 도구

유전 및 가스전 개발에는 고성능 시추 공구가 필요합니다. 이러한 도구는 엄청난 스트레스를 받기 때문에 마모 방지 기능이 없으면 수명이 길지 않습니다. 그렇기 때문에 레이저 코팅 기술로 점점 더 자주 실현되는 특수 코팅이 한동안 표준이 되었습니다. 여기서 레이저라인의 LDM 및 LDF 다이오드 레이저는 뛰어난 접착력, 높은 정밀도, 거의 없는 다공성, 제한된 균열 형성, 높은 경도 및 낮은 변형 등 뛰어난 결과를 달성했습니다. 대부분의 경우, 생성된 표면은 추가적인 기계적 가공이 필요하지 않습니다. 이에 비해 플라즈마 파우더 클래딩과 같은 기존의 하드 도금 방식은 수명이 충분히 길지 않습니다.

석유 추출, 광업, 금속 및 제지 산업에 종사하는 고객을 위해 테크놀제니아는 레이저라인의 다이오드 레이저 부품을 특수 텅스텐 카바이드 분말로 코팅합니다.

농업 기계

톱날, 디스크 써레 또는 카운터 블레이드를 마모와 부식으로부터 보호하는 일반적인 카바이드 층은 다이오드 레이저를 사용하여 최적으로 구현할 수 있습니다. 조용한 용융 풀과 최소한의 열 입력으로 왜곡과 혼합이 특히 낮게 유지됩니다. 코팅 두께와 트랙 폭을 가변적이고 구체적으로 설정할 수 있습니다. 코팅 시 오버사이즈가 최소로 유지되므로 경제적 효율성과 기술적 이점이 결합되어 농업용 부품의 강력한 팀이 될 수 있습니다.

광산업용 유압 실린더 코팅

석탄 추출과 같은 기술 채굴 시설에서 유압 실린더를 레이저로 코팅하는 시장이 성장하고 있습니다. 실린더의 코팅은 현지 대기에서 매우 빠르게 부식되어 누출로 이어지기 때문에 교체 또는 새로운 코팅이 필요합니다. 지금까지는 크롬 도금이 주된 방식이었지만 내구성이 뛰어난 레이저 코팅으로 점점 더 대체될 것입니다. 내구성의 구체적인 증가율은 아직 정량화할 수 없지만, 현재까지의 연구 결과에 따르면 수명이 100% 이상 증가하는 것으로 나타났습니다.

열교환기 코팅

주된 동기는 금속 열교환기와 접촉하는 부식성이 강한 가스나 액체가 수명에 부정적인 영향을 미치는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 균열을 방지하고 최대 1mm 두께까지 적용할 수 있는 낮은 경도 특성을 가진 니켈 합금이 주로 사용됩니다. 고온에서도 부식성 매체에 대한 내마모성이 향상됩니다. 8kg/h의 증착 속도가 가능합니다.

염소는 금속을 공격한다는 사실은 바이오매스 시설과 소각장 운영자들이 너무나 잘 알고 있는 사실입니다. 하지만 왜 그럴까요? 이러한 플랜트의 보일러 벽은 연소의 열에너지를 흡수한 다음 이를 수증기 회로로 전달하는 내수성 강관 시스템으로 구성되어 있습니다. 그러나 연소 연도 가스의 염소가 파이프를 분해합니다. 처리하지 않으면 1년이 지나면 더 이상 사용할 수 없는 경우가 많습니다. 그렇다면 경제성이 없다고 가정하는 것이 합리적입니다.

따라서 많은 플랜트 운영자는 부식 방지 코팅에 의존합니다. 코팅하지 않은 파이프와 비교하여 적용되는 재료와 물리화학적 부하에 따라 수명을 3배 또는 4배까지 늘릴 수 있기 때문에 코팅은 이미 그만한 가치가 있습니다.