와이어 기반 클래딩은 특수한 멀티 와이어 프로세싱 옵틱을 사용해 수행됩니다. 레이저 빔은 가공물 표면에 용융 풀을 형성하는 동시에 클래딩 재료(최대 세 개의 와이어) 를 공급합니다. 와이어 재료의 100%가 모재와 효율적이고 빠르게 융착됩니다. 이 클래딩 기법은 용사 코팅보다 내구성이 좋으며 경질 크롬 도금과는 달리 건강에 해롭지 않습니다.
멀티와이어 레이저 클래딩
와이어를 전기적으로 예열하면 융착 공정에서 요구되는 레이저 출력을 줄여주며 와이어가 용융 풀로 주입되기 전에 거의 완전히 용융됩니다. 이러한 결과로 인해 다음과 같은 여러 긍정적인 효과를 기대할 수 있습니다.
최대 세 개의 와이어를 동시 공급함으로써 증착률이 크게 증가하고 효율성이 향상됩니다. 멀티 와이어의 사용은 또한 방향에 구애받지 않는 공정을 가능하게 하며 이는 복잡한 설계에대한 유연성과 적응력을 높일 수 있습니다. 와이어가 전부 모재에 적용되기 때문에 재료의 손실이 없으며 이에 따라 클래딩 재료로 인한 작업공간의 오염도 발생하지 않습니다.
OTS와 OTZ 같은 프로세스 옵틱의 모듈형 디자인은 현장에서 사용중인 파우더 코팅 공정을 와이어 클래딩 공정으로 전환할 수 있게 해줍니다. 플러그 앤 플레이 방식처럼 기존의 파우더 노즐을 분리한 후 멀티와이어 프로세싱 옵틱으로 전환할 수 있습니다. 시스템이 구성되고 공정이 적용되면 멀티와이어를 사용해 클래딩을 수행할 수 있습니다.
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멀티와이어 클래딩을 통한 실린더의 부식 및 마모 방지
재료 절감
쉬운 취급
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