키홀 레이저 용접에서는 매우 높은 빔 강도를 사용하여 재료를 가공합니다. 열 전도 용접과 달리 여기에서는 금속 용융물과 함께 금속 증기가 생성됩니다. 이 증기는 용융물을 부분적으로 대체하여 증기 모세관(키홀)을 생성합니다. 이는 두꺼운 강철을 용접할 때도 적용됩니다. 키홀 용접 기술은 공정 속도가 빠른 것이 특징입니다. 열의 영향을 받는 영역이 항상 매우 제한적이기 때문에 재료의 왜곡도 그에 상응하여 낮습니다. 남은 것은 폭보다 더 큰 깊이 게이지를 가진 좁고 균일한 구조의 용접 이음새입니다.
레이저라인 다이오드 레이저의 가장 큰 장점은 잔잔한 용융 풀이 있어 공작물과 레이저 광학장치에 금속이 튀는 것을 최소화하여 용접 이음새가 더 부드럽고 깨끗하다는 것입니다. 보호 등급이 IP54인 이 레이저는 보호 인클로저 없이도 열악한 작업 환경에서도 공정 안정성을 보장합니다. 최대 50%의 높은 전기 효율과 견고한 기술력을 갖춘 레이저라인의 시스템은 키홀 용접을 위한 신뢰할 수 있고 매우 경제적인 도구입니다. 또한 30,000시간 이상 작동하도록 설계되어 내구성이 뛰어나며 유지보수가 거의 필요하지 않습니다.
두께가 10mm에서 25mm 사이인 시트를 용접하는 공정은 다양한 산업 분야에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 레이저 기반 공정에서 심 준비는 현재 이 분야에서 핵심 과제로 떠오르고 있습니다. 가변적인 간격 치수는 피할 수 없는 경우가 많으며 안정적이고 효율적으로 연결해야 합니다. 50kW의 레이저 출력과 최대 4mm의 스폿 크기를 갖춘 레이저라인의 LDF 고출력 다이오드 레이저는 이러한 응용 분야에도 적합한 시스템 솔루션을 제공합니다.
눈에 보이는 부분에 사용되는 알루미늄 차체 부품은 매끄럽고 미적으로 매력적인 용접 이음새가 필요합니다.
이때 레이저라인의 다이오드 레이저는 접합부의 모양이 균일하고 후처리가 필요 없기 때문에 탁월한 결과를 얻을 수 있습니다. 알루미늄 실리콘(ALSi)의 필러 재료는 항상 필요하며 뜨거운 균열을 방지하는 역할을 합니다. 레이저라인의 다이오드 레이저는 용접 공정 중에 촉각 공정 광학 또는 레이저라인이 개발한 방법인 보조 와이어를 사용하는 트리플 스팟 방법 중 한 가지 방법으로 적용될 수 있습니다. 이 방식에서는 메인 스폿 앞에 두 개의 사이드 스폿이 배치되어 먼저 와이어 용융 영역의 가장자리에서 코팅을 제거합니다. 이 준비 작업을 통해 재료가 인접 영역으로 이동하지 않고도 용융 공정을 제어할 수 있습니다.
3년 동안 아우디 및 기타 공장 공급업체와 긴밀히 협력하여 공정 조사를 수행하고 알루미늄 용접에 대한 다이오드 레이저 요구 사항을 정의했습니다.
키홀 용접에 특히 적합한 레이저 시스템은 무엇입니까? 여기에서 선택할 수 있습니다.
