如今，大部分的工业部门都离不开激光焊接，因为在大部分的生产过程中，都需要对金属或塑料进行焊接。
激光焊接是传统焊接工艺的替代品。
激光焊接是理想的焊接工艺，尤其是在需要高速焊接、窄焊缝和低热变形的情况下。
二极管激光器可用于许多基于激光的连接工艺。 激光焊接、热传导焊接和激光深熔焊之间是有区别的。
激光焊接通常需要熔化一种附加材料。这种填充材料会润湿待连接部件的表面，从而在凝固后将它们连接在一起。这种工艺主要用于汽车行业，由激光焊接机与机器人结合，用于连接钢制底盘。
相反，热传导焊接和深熔焊不会自动与某行业或个别应用相匹配。控制柜、传感器外壳、波纹管、电子设备、电池、多种应用中的金属板、熔覆和非熔覆金属板、热交换器、锯条和带锯、造船中的厚金属板、饮用水管、水槽、量身定做的白车身、不锈钢和铝制车身、啤酒桶等等，都可以使用二极管激光进行焊接和连接。
由于具有焊接速度快或自动化程度高等与工艺相关的优势，EN ISO 4063 工艺 52 下的激光束焊接系统在生产技术中的作用日益重要。窄、细、几乎平行的焊缝侧边可以节省资源，从而实现低收缩。后者也可采用激光-MSG 混合焊接，通过协同效应将两种不同焊接工艺的优势结合起来。特别是，这种方法可确保更强的焊缝容差率，因此对焊缝准备方面的公差不敏感。
无论板材厚度和部件几何形状如何，多种材料组合（从非合金钢和高合金钢到无规则的有色金属）都可以进行激光焊接。
除了这些组合外，不同的材料搭配在当今的应用技术中也变得越来越重要。所要满足的机械和技术性能，如定制坯料，是有关焊接活动的重要条件。它们与当前工艺的热导相关，而热导可受特殊光学或冷丝或热丝送丝的影响。
激光焊接和激光钎焊之间到底有什么区别，二极管激光器在金属焊接方面有哪些优势？
在视频中，我们提供了一些基本答案，并揭示了一些有趣的应用实例。
如果您有疑问或希望了解更多有关激光焊接的应用和工艺，请与我们联系。
在三班制作业中实现良好的系统可用性和工艺稳定性；这些都是汽车行业的要求，多年来他们一直在多种应用中对二极管激光器进行测试。从焊接或钎焊等连接工艺，到部件的热处理，再到冲压工具的熔覆，激光器都是汽车生产的理想焊接设备。
在焊接汽车底盘或船舷时，为了实现更快、更灵活的工艺控制，激光飞行焊的使用频率越来越高。在这种情况下，激光会从超过一米的距离照射到工件上，这意味着这种应用需要高激光功率和高光束品质的组合。带光束转换器的 Laserline LDF 二极管激光器可替代光纤激光焊接机。它们为这种特殊的匙孔焊接提供了理想的系统解决方案。
在激光焊接量身定制的白车身时，需要将多个子板材制成异形白车身，然后再将其加工成车身部件。然而，低效率、易脏污的激光器往往会影响焊接过程，而且还会在板材和焊接镜组上留下令人不快的金属飞溅物。Laserline 激光焊接机产生的熔池非常平稳，几乎不会产生飞溅。在焊接过程中，它们还能抵御灰尘和高湿度的加工环境。
